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劳保鞋批发
导致劳保鞋断底的五个操作原因
发布时间:2018-10-10   查看次数:695
  导致劳保鞋出现断底的原因有:原料选用不对,硬度过硬,使用气温过低,原液可调范围太宽或太窄,不易找到中心配方(最佳配方)等,为了帮助大家更好的认识和使用劳保鞋,今天我们就带大家了解一下导致劳保鞋断底的五个操作原因:
1、模温不当:劳保鞋预热和熟化时模温以35~40℃为宜,过高则反应过快,易溢出,底面易产生裂纹,成型时会产生“窝”;模温过低,则反应不良,不能充分发泡,表皮变厚;
2、总浇注量不合适:一般原料乳白期约8~10秒,浇注时间以不超过5秒,否则影响混合料在模腔内的充满和反应;
3、混合比误差:未调到中心配方的最佳位置,当计量泵输送或混合装置变换等造成计量误差,就可能超出了中心配方的允许范围;
4、料温变化过大:尤其当二组份不同时加料,新加原液温度较高,因料温相差过大,造成配比误差;
5、脱模时间过早或C料(催化剂)不足:混合料在模具中尚未完全反应和初步固化,此时脱模就可能产生裂纹或断底。
关于导致劳保鞋断底的操作原因,今天就为大家介绍到这里了,我司专业从事劳保鞋的设计、生产,如果您想要选购劳保鞋的话,可以与我们联系。
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